近日，央视财经频道《经济半小时》栏目聚焦高端精密制造与实体经济高质量发展，专题报道重庆制造业高端化、智能化转型的创新实践与突破成果。报道中，位于陕西宝鸡的秦川机床工具集团股份公司（以下简称“秦川机床”）自主研发的YK系列高端数控磨齿机作为核心精密加工装备亮相重庆秋田公司生产一线，凭借稳定可靠的运行状态、微米级的极致加工精度，成为国产工业母机支撑关键产业链自主可控、赋能重庆齿轮产业升级、助力张雪机车等民族品牌突破崛起的生动注脚，引发行业内外广泛关注与热议。

齿轮是工业装备的核心传动部件，磨齿机则是制造高精度齿轮的关键“工业母机”，其技术水平直接决定装备整机性能、运行稳定性与使用寿命，是高端机车、新能源汽车、人形机器人等重点领域不可或缺的核心装备。长期以来，高端数控磨齿机市场曾被海外长期垄断，成为制约我国高端制造业转型升级的关键技术瓶颈。此次《经济半小时》专题报道，以实景画面直观展现了秦川磨齿机在高端齿轮精密加工场景的成熟应用，充分印证了国产高端工业母机从技术突破到产业规模化落地的坚实实力。

在高端大排量摩托车领域，发动机与变速箱齿轮对精度、强度、静音性、可靠性要求远超普通车型，直接影响极速、加速、平顺性与长途耐久性。秦川YK系列磨齿机凭借微米级加工精度、稳定齿面修形、高效批量磨削能力，深度适配高端摩托车核心齿轮加工需求，成为国产高端大排量机车突破高端市场、对标国际一线品牌的关键装备支撑。

秦川集团旗下宝鸡机床产品在重庆进行现场调试。

依托集团产业布局优势，百余台集团旗下宝鸡机床集团有限公司（以下简称“宝鸡机床”）生产的CK7520A、CK7516、CK50等系列数控车床也在重庆秋田齿轮有限责任公司生产现场高效运转。设备凭借卓越的高刚性与强抗震性能，完美适配热处理后高端齿轮的硬车精加工。面对淬火高硬度齿轮内外圆及端面台阶的精密车削挑战，宝鸡机床切削刚性十足，有效抑制加工震颤与热变形，确保了批量零件尺寸公差稳定与表面光洁度优良，展现出出色的长期连续加工精度保持性。该系列设备与秦川磨齿机形成强大的装备协同合力，硬核支撑起新能源汽车及高端摩托车齿轮的高精、高效生产需求。

“十五五”期间，秦川集团上下将持续加大研发投入，强化技术创新，深化与重庆齿轮产业的协同合作，以更先进、更精密、更可靠的高端装备，持续赋能区域制造业提质升级，助力更多中国制造品牌迈向世界一流，为保障国家产业安全、加快建设制造强国贡献更多秦川力量。