（宝鸡融媒 李依涵）近日，记者从中铁宝桥集团有限公司获悉，该公司投资建设的国内首条道岔钢轨胶接绝缘接头自动化生产线，在中铁宝桥道岔分公司正式投产。检测结果表明，该生产线在产品质量、工艺装备和生产效率方面均达到行业领先水平，对推动铁路装备现代化、保障运营安全具有重要意义。

钢轨胶接绝缘接头是轨道电路的核心组成部分，其作用是将钢轨与钢轨、钢轨与道岔连接成具有与钢轨一致整体性的结构，以承受列车通行时产生的巨大冲击力、纵向力以及温度应力，广泛应用于铁路道岔区间和无缝线路。“此前，钢轨胶接绝缘接头的生产安装基本依靠人工完成。这条自动化生产线集成了胶接面预处理、智能找正、精准温控等核心技术，生产效率提升了约30%。”中铁宝桥道岔分公司负责人李毅介绍，该生产线通过自动找正装卡技术，使钢轨对正精度达到0.1毫米/米；精准温控系统将温度波动控制在±3℃范围内，让产品具备高平直度与胶层均匀性，完美契合铁路高安全、长寿命运营需求。此外，生产线同步配套的全自动绿色涂装系统，大幅降低了挥发性有机物排放，体现了绿色发展理念在制造业的深度融合。同时，生产管理全面引入信息化系统，实现了对设备状态、工艺参数和生产进度的实时监控与智能分析，推动管理模式从“人工驱动”向“数据驱动”转型升级。
　　据悉，中铁宝桥目前是国内最大的铁路道岔研发企业，年生产各类铁路道岔6000余组，特别是高速道岔的国内市场份额达到50%左右。该生产线投产后，将显著提升中铁宝桥在钢轨胶接绝缘接头领域的市场竞争力。