日前，在法士特集团铸造分公司精铸车间，首次引入的粘接喷射铸造砂型3D打印机正在高效运转。“以前用传统工艺铸造复杂零件，需要先开发模具再制作砂型，时间最少需要2至3个月，现在3D打印技术将新铸件造型试制时间缩短至2到3天，效率大幅提升。”该公司有关负责人介绍道。

打印砂型过程中，工作人员记录数据

在车间内，透过钢化玻璃窗，一套充满科技感的制造装备映入眼帘：3D打印机中三条导轨快速运行，砂子层层堆叠，工作台上，变速器壳体的砂型CAD模型正在逐渐堆叠成型。据了解，该公司3D打印装备历经两个多月安装调试，现已进入生产阶段。“3D打印技术应用于复杂结构零部件的设计制造，不仅能满足客户小批量、个性化需求，还能减少试制浪费，改善现场工作环境，降低员工的劳动强度。”公司相关负责人介绍，3D打印机投产后预计每月可打印成套砂型80至100套，全年完成铸铁件和铸铝件工艺验证超1000件，年产铸铁件223吨或铝合金件83吨，真正实现从“慢工出细活”到“快速出精品”的转变。