距今约7100年前，宝鸡北首岭的先民们沿着金陵河而居，他们在这一带渔猎、耕作，也捻动纺轮，将麻纤维搓成线。考古探铲带出的水平式织机残件，证明这里曾是人类历史早期织造活动的所在地。

往事越千年，同在这片西府热土，纺织工业园的喷气织机正以每分钟800转的速度吞吐纱线。电子贾卡提花系统自动排列经纬，银白色纱线如瀑布倾泻，无人搬运车沿着磁条滑行，中控大屏上跳动着12万锭环锭纺的实时数据，一匹匹坯布将从西安国际港搭上中欧班列，28天后铺进伊斯坦布尔的成衣车间。

细纱机高速运转，雪白棉条被牵伸加捻成纱。

从陶纺轮到喷气织机，从水平式织机到智能工厂，从北首岭的一缕麻到行销全球的功能面料，一组数字标注着新的刻度：我市纺织服装产业链规上企业35户，棉纱年产量10万吨，布匹年产量4亿米，年印染能力5000万米，服装年产量325万件，2025年全产业链产值40亿元。宝鸡纺织服装产业的转型升级，恰似一场跨越时空的“闯关”。它要闯过哪些关隘？又将如何织就未来？记者进行了调查。

一根纱线的精神续写

过去，宝鸡的织物随驼队踏上丝路，开启了中国向西的商贸历史。如今，这里的纱线依旧在向外流动，但流动的已不只是产品，更是技术、标准与整条产业链。当宝鸡纺织人从“接单者”成长为“布局者”，一根纱线的故事，也由此续写出全新的时代内涵。

作为“丝绸之路”西行的重要节点，历史上无数宝鸡织物从这里启程，穿越河西走廊，经霍尔果斯口岸流向中亚腹地。那是一条由勇气与脚步丈量出来的商路，宝鸡扮演的是优质物产的供给者。

今天，地理的坐标未曾改变，流动的方式却已沧海桑田。

对于地处眉县的纺织服装企业而言，地理距离曾是横亘在发展道路上的一道坎。

“很多客户来一趟不容易，飞到上海十几个小时，再从上海折腾到宝鸡，再到眉县，又要两三个小时。吃住也不方便，甚至有些客户来了，不知道去哪里吃饭。”然而，也正是这种现实的困境，驱动着新一代宝鸡纺织人思考变革。他们发现，真正的世界不在车间里，而在市场的脉搏中。

上海，不仅是全球信息的交汇处，更是客户资源的聚集地。周边苏锡常地区聚集着从染厂到辅料的全产业链配套，客户采购往往是一站式的；更重要的是，一些国际品牌及多国的贸易办事处都设在上海，信息在这里流动得最快。

“很多国外订单下来，上海人最先知道，等传到咱们宝鸡，消息已经滞后，价格被一层层砍下来，一米布的利润就很薄了。”陕西帛宇纺织有限公司销售副总经理许啸说，为此不少公司在上海设立办公地点，就是为了获得一手信息，迎接八方来客。宝鸡则依然是稳定可靠的大后方，负责高效生产。

这种“走出去”的策略，在更广阔的舞台上同样开花结果。西安国际港站与苏州西站依旧忙碌，中欧班列的汽笛声划破长空，一个个标准集装箱被稳稳吊起，再重新编排，驶向远方。只是，集装箱里装的早已不只是原料和初加工产品，而是包含着技术含量的标准与诚意。

作为宝鸡市首家海关AEO高级认证企业，秦塬纺织率先拥抱“一带一路”带来的广阔机遇。他们不再满足于参加展会、寻找买家这种传统模式，而是通过持续的品牌建设与产品创新，在西亚、欧洲、非洲等市场扎根生长。这种深耕，不仅提升了秦塬纺织的国际影响力，更为中国纺织企业的转型升级树立了典范。

纺织工人正在精心梳理棉条

2025年，在陕西省商务厅组织的“陕耀全球”沙特阿拉伯国际纺织服装工业展上，这种深耕策略结出了硕果。陕西华业纺织有限公司携高品质棉质及多纤维混纺面料亮相，其精湛的工艺广受赞誉，公司不仅与沙特多家企业建立了合作，意向金额达350万美元。更重要的是，通过深度洽谈，他们更精准掌握了中东市场的真实需求，为后续的深耕筑牢了根基。

近年来，我市纺织服装企业的外贸产值稳定在4亿元至5亿元之间，出口贡献率保持在8%左右，纺织产品畅销东南亚、中亚、非洲、北美市场。数字看似平稳，背后却是产业结构与市场定位的深刻调整。

以往，宝鸡卖的是原料和坯布；现在，依托全产业链优势，宝鸡开始针对特定市场输出成品和解决方案。从“产品输出”到“模式输出”，从“坐等订单”到“全球布局”，这是质的飞跃，也是真正的精神续写。

一根纱线的远征从未停止，但远征的方式已经巨变。昔日的物物交换，已被今日的全球资源配置所取代；昔日的坐等订单，已被今日的精细化深耕与产业链整合所替代。

一场突围的生存自救

当市场经济的浪潮席卷而来，宝鸡这座曾经被誉为西北纺织重镇的城市，面临着前所未有的挑战，但宝鸡纺织服装产业没有坐等，而是选择了主动突围，国有、民营企业扎根纺织的细分领域，向新而行，创出活力，闯出优势，成为发展新质生产力的重要力量。

在扶风县绛帐镇，机器的嗡鸣声已经在扶风宇通纺织有限公司的车间里响了20多年。然而，在发展过程中，厂里很多设备还是早年的英制标准，随着年深日久，零件磨损、老化，市场上再也找不到匹配的英制配件。生产眼看着就要被卡住脖子。

时任企业生产厂长的张忠宇坐不住了。他没有等，也没有抱怨，而是带着几位老同事扎进了车间。他们对照图纸，反复测算，硬是自己动手，把原来英制的配件一件件重新设计、改造，改成国际通用的公制标准。

这不是小打小闹的修修补补。几个月下来，全厂主机设备超过一半的配件和专件都换了“血脉”，那些原本只能趴窝等死的旧机器重新转了起来。

消息一传开，周边的纺织同行都来了。大家站在车间里，看着那些改造后的设备，眼睛里带着惊奇和佩服。“你们这是给老设备续了条命啊！”

这一场“自救式”的技改，当年就给厂里省下了近30万元的配件费用。更重要的是，设备的工艺性能被彻底激活了。

这项革新不仅填补了当地行业的空白，也让这家老厂在风雨飘摇的市场里，重新站稳了脚跟。后来，张忠宇和同事还把技改的经验整理出来，手把手教给周边的兄弟企业。

如今，车间的机器依旧在转，但声音里少了几分疲惫，多了几分底气。

一人值守多台织机，高效作业体现智能化水平。

过去，这些老机器受限于设计，只能生产中低支的全棉产品，品种单一、附加值低。改造之后，厂里不仅能纺出45支的高支纱，还能生产化纤、混纺这些过去想都不敢想的新品种。

如果说宇通纺织的自救是“向内挖潜”，那么长岭纺织机电科技有限公司走的则是另一条更艰难，也更光明的路——技术突围。

长岭纺电的前身是军工企业，有着深厚的技术积淀。在上世纪80年代军转民的大浪潮中，他们做了一个大胆的决定：利用自身军工企业在电子信息方面的技术积淀，转行做纺织机械，而且是高精度的纺织检测设备。

这条路并不好走。国外巨头垄断技术，国内纺织企业习惯了用进口设备。但长岭纺电咬着牙搞研发，硬是从受制于人的困境中闯出了一条生路。

故事要从一台设备说起。

上世纪80年代，纺织工业是国家的支柱产业，更是国家外汇收入的主要来源。陕西作为全国纺织重镇——西安的国棉三厂、四厂、五厂、六厂，咸阳的一厂、二厂、七厂、八厂，宝鸡的九厂、十二厂，构成了纺织业的“国家队”。

但这些企业都面临一个共同难题：用于品控纱线质量的电子清纱器、条干仪、强力仪、纱疵仪等设备全部依赖进口，价格十分昂贵，大部分企业都无力购置这些设备。因此他们的产品质量参差不齐，缺乏竞争力。

织机旁，工人正在细致巡检。

“当年瑞士某公司研制的条干仪，一台要卖180万瑞士法郎。按当时的汇率计算，相当于一个中型纺织厂全年产值。一台机器的价格，可顶得上几百个工人全年的收入。”长岭纺电副总经理冯省刚说。

买不起又离不开，只能自力更生搞研发。长岭纺电开始向完全陌生的纺织检测领域发起攻关。三年、五年，他们硬是把条干仪做了出来。各项性能指标达到国际先进水平，但价格只有瑞士公司产品的五分之一。

今天，走进长岭纺电的现代化纺织装备数字化车间，看到的完全是另一番景象：新一代智能验布机以60米/分钟的速度精准检测出布面上的各种瑕疵，检测效率是人工速度的3倍；XJ128Pro快速棉纤维性能测试仪，能够在26秒内精准测定棉纤维长度、强度、马克隆值，以及颜色、杂质等全部指标，彻底打破了国外技术的长期垄断。

这家曾经陷入困境的企业，如今产品已应用于国内外4000多家纺织企业、科研院所和检验机构。今年开年，长岭纺电就收获近1亿元订单，实现“开门红”。

宝鸡纺织服装产业的这场突围，是一场关于生存与发展的艰难博弈，更是一次传统产业转型升级的生动实践。它证明：传统产业只要敢于打破“路径依赖”，在精益管理中寻找韧性，在核心技术上死磕到底，就能在数字化浪潮中闯出一条出路。

一盘棋局的系统重构

从传统手工作坊到智能车间，从无序竞争到链式融合，宝鸡纺织服装产业以“链长制”为棋眼，在环保约束与消费升级的双重压力下，走出了一条“科技赋能、时尚引领、绿色筑基”的系统重构之路。

调试粗纱机，保障纺织生产。

今年39岁的刘超，是宝鸡华远纺织有限公司总经理。这家企业是他的父亲于2001年创办的，起步颇为艰难，最初所用的60台梭布机还是二手设备。

2008年从复旦大学毕业后，刘超留沪工作，3年后转战西安，在一间40多平方米的出租房里创办了自己的外贸公司。2012年，他将父亲公司生产的帆布出口越南，拿下28万美元的第一单。这不仅让他摸清了外贸门道，更坚定了深耕海外市场的信心。到2015年，他公司的外贸额已突破1400万美元。伴随着刘超外贸生意的红火，老家的企业也是蒸蒸日上。

在外贸业务逐步向传统纺织产品回归的过程中，刘超也开始思考如何让老厂的生产能力匹配新的订单需求。他坦言：“当时老厂确实跟不上节奏，因此贸易赚来的钱，大多投入工厂的改造中。”而且，两代人在发展方向上也难免出现分歧。比如在建设华远纺织新厂的过程中，刘超希望在工程标准、产品档次和基础设施上追求更高水平，而父辈则觉得“够用就行”。

类似的矛盾在生产线上反复上演，但父子俩通过持续沟通，推动着工厂一步步蝶变。刘超回忆，先是上了2万锭环锭纺，随后几年陆续更换新型喷气织机。新车间落成那天，父亲站在门口，看着一排排锃亮的机器，感慨了一句：“咱那老设备，确实该换了。”

华远纺织的故事并非个例。走进眉县常兴纺织工业园，最直观的感受是“变”了。

智能化并条机精准控制纤维排列，为后续纺纱环节提供稳定、一致的原料。

这里曾是典型的“小散弱”：数十家老旧企业挤在一起，设备陈旧、产品同质，陷入恶性竞争。2016年，园区启动整合改造，累计投入1.5亿元技改资金，推动35家企业完成智能化升级。

刘超对此深有感触：“宝鸡纺织服装产业在艰难中诞生，既不占规模，又缺人才，也无原料优势。之所以能成功，主要是一盘棋局的系统运筹。”

2025年，宝鸡市将纺织服装产业列为全市24条重点产业链之一，建立“链长制”。副市长担任链长，专班推进、专员服务。“链长制”如同催化剂，催化着纺织服装产业的深度融合。

绿色，曾是纺织印染的痛点，如今正成为园区的底色。“园区投资1.2亿元建成日处理2万吨的污水处理厂，尾水达地表水Ⅳ类标准。”园区负责人说，兴洲印染升级废水处理系统，采用四级处理工艺，回用率达85%，远超行业平均水平。园区还铺设12万平方米光伏板，年发电超1800万千瓦时，满足四分之一用电，推动企业改用清洁能源与环保染料。目前，已有2家企业获评省级绿色工厂。

当环保成为硬约束，设计便成为软实力。博雅服饰的“多功能学生棉服”，能保暖、可变背包、加反光条，源于设计师对校园生活的细致观察，获评国家级创新产品。金健数码的“超柔磁疗保健衣”，将磁性纤维与柔细面料结合，促进血液循环，深受中老年群体喜爱。“以前是人家做什么我们做什么，现在是我们做什么人家跟着做。”博雅服饰负责人的话，道出了从跟跑到领跑的转变。

而2024年园区开工的“中墨绿色生态智能纺织科技园”项目，总投资20亿元，正是这场“链式反应”的最好说明。

3年前，一家墨西哥纺织企业来中国寻找合作伙伴，却在这个西部内陆园区看到了完整的产业链与先进的环保标准。项目从接触到签约不到半年，从签约到开工仅3个月。“这就是产业链的吸引力。”园区相关负责人李国栋说，“完整的产业链摆在这里，企业自己就不想走了。”

眉县常兴纺织工业园入选工信部2025年度首批纺织服装特色产业集聚区重点培育名单；绿夏服饰、博雅服饰成功拓展西北、东北市场；帛宇纺织、宇通纺织、长岭纺电分别获评省级“陕西制造业单项冠军”“2025年度（第一批）先进级智能工厂”“2025年陕西省质量标杆”。

棋局未完，但方向已明：当科技、时尚、绿色在产业链上深度交融，当传统与现代在车间里握手言和，宝鸡纺织服装业的产业长歌必将越唱越响。

一幅蓝图的未来经纬

宝鸡纺织服装“产业森林”在茁壮成长的过程中，虽已展现出强大的生命力和发展潜力，但仍面临一些短板与挑战，比如高端人才引进难、产业链协同创新不足、国内外市场空间双向挤压、产品能级不高等症结，需要在未来发展中予以重视和解决，从而推动宝鸡纺织服装产业快速成长。

“其实宝鸡的纺织服装产业挺吃亏的。”在眉县常兴纺织工业园，一位业内人士给记者算了一笔账：“和长三角、珠三角比，我们缺乏时尚前沿的灵活性。他们给雅戈尔这类品牌代工，一个春季爆款面料可能只需要几万米，小批量、快节奏、附加值高，但我们接不了这种急单。”　　 

更激烈的竞争来自同一个西北板块。“和西北个别纺织业较为发达的地区相比，我们缺能源和人力优势，比如在能源方面，有的地方电费就比我们便宜得多。”这位老板坦言，在基础成本端，宝鸡几乎处于“夹心层”的尴尬位置。

细心打理经纱，为布匹的诞生筑牢首道经纬。

这种“吃亏”感，恰恰点中了宝鸡纺织服装产业利润薄、同质化的短板。这背后的根源，绝不仅仅是设备工艺的落后。“过去我们觉得买几台进口织机就能解决问题，但现在看，核心是产业链协同不足导致的创新成本太高。”宝鸡市纺织服装产业链专班在近期调研中也发现，尽管像常兴这样的园区初步形成了集纺纱、织布、印染于一体的产业链，但内部协同大多停留在初级加工环节的配套。一家企业想研发一款新型面料，需要自己搞定从纤维改性到印染后整理的所有环节，这种“孤军作战”的模式让创新变得昂贵且风险极高。

而当我们把视野扩大到全国，新疆产业优惠政策的冲击，无疑影响到内地纺织服装企业的稳定增长。

“新疆做规模，我们做工艺。”一位在常兴摸爬滚打30多年的老纺织人对此看得很透，“新疆那边，纺纱只纺纱，织布只织布，他们可以把纱线成本压得极低，但我们能做反应快速的差异化产品。”

这正是宝鸡在成本劣势下的生存逻辑：当新疆依托政策红利做大规模“红海”时，宝鸡必须在“蓝海”的差异化上做文章。

在陕西帛宇纺织有限公司的智能化工厂里，我们看到了另一种答案。这里没有传统纺织厂的喧嚣和飞絮，只有高速运转的喷气织机和屏幕上跳动的数据。

“我们致力于成为全球优质的综合型面料供应商，而不是单纯的坯布加工者。”公司负责人介绍，依托“秦塬”系多年的外贸积淀，帛宇从建厂之初就瞄准了国际化、品牌化。通过与上海团队共建国际公司，他们能深度开发海外市场，直接对话国际品牌。这种“工贸一体”的模式，打通了从纺纱、浆纱、织布到出口贸易的全环节，使得企业对市场的反应速度大大加快。

另一个让人振奋的案例来自技术创新领域。在第50届日内瓦国际发明展上，宝鸡金健数码针纺有限责任公司与西安工程大学合作的科研成果——一种发热调温复合功能性面料与服装生产技术，从全球近2000项发明中脱颖而出，荣获银奖。这项技术让面料具备了主动调温功能，真正实现了从“衣保暖”到“衣科技”的跨越。一家曾被认为只能做普通针织的小厂，通过与高校深度绑定，竟然站上了国际领奖台，这无疑为宝鸡纺织服装产业指明了一条“科技+时尚”的突围路径。

而在渭滨区的社区工厂里，200余名像吴亚玲这样的女性，正用一双巧手编织着毛线玩偶，通过文创公司销往市场，在家门口实现了就业增收。纺织业所特有的民生温度，在社区工厂里温暖了每一位从业者。

面对内地的成本劣势不再，宝鸡的性价比优势不能再是“价格低”，而必须是“创新强、反应快、品牌响”。2025年以来，宝鸡市纺织服装产业链专班密集调研，市供销合作社作为“链主”单位，正试图通过“链长制”的政府之手，为企业打通堵点。这释放出一个强烈的信号：宝鸡纺织服装产业的未来，不是让企业单打独斗，而是要在“链”上做文章。

宝鸡的纺织服装业，既承载着申新纱厂时期实业救国的工业乡愁，也寄托着新时代“一带一路”上互联互通的产业梦想。在“链长制”的统筹下，在企业的自我革新中，这座“夹缝”中的纺织之城，正在用创新与品牌，为自己重新编织一件“征”衣，继续踏浪前行。

（宝鸡融媒 米静）

（照片由宝鸡融媒记者谢克强拍摄）