（宝鸡融媒 王怀宇）记者日前从陕西宝光真空电器股份有限公司(以下简称“宝光股份”)了解到，该企业今年展现出蓬勃发展的新气象：生产线自动化率提升至53%，产能提高66.7%，产品生产周期缩短近20%，企业通过智能化改造实现“开门红”。

为了提高生产效率和质量稳定性，宝光股份从2025年瞄准关键点——固封极柱产品生产车间实施智能化改造，使其成为智慧工厂。“为了整体布局科学合理，我们团队与数十家供应商进行了多轮模拟推演，仅设计图纸就修改了近百次。”该企业有关负责人说，他们边生产边改造，以最优方案实现了“机器换人”，产线自动化率从改造前的6%大幅提升至53%。

如今的制造车间里，智能机械臂精准舞动，AGV小车（自动导向搬运车）沿既定轨迹无声穿梭，传感器指示灯如星辰般闪烁。“过去，全凭老师傅的手感和经验，如今机器人操作又稳又快，质量一致性显著增强。”该企业高级工程师任建军自豪地说，不仅如此，在工序协调方面，通过MES系统智能调度，实现了全流程无缝衔接。因此，产能提高了66.7%，产品生产周期缩短近20%。

“这场改造不仅是‘机器提速’，更是‘系统提智’，管理层可随时远程督导，一线人员也能迅速定位问题，协同处理。”该企业有关负责人说，工人已经从重复劳动中解放出来，转向设备维护、工艺优化和质量管控等更高价值的岗位，实现了“人机协同”提高核心竞争力的目的。